DALL'AUTOMAZIONE ALLO SMART MANUFACTURING
Sala Marconi - piano terra

- I fattori chiave dello Smart Manufacturing per assicurare un vantaggio competitivo
Un recente stima sul mercato dello Smart Manufacturing ci dice che nel 2015 questo vale quasi il 10% del totale degli investimenti complessivi dell'industria e per il 2016 è prevista una crescita del 20%. Nonostante questi dati il 38% delle imprese dichiara ancora di non conoscere appieno i temi dell'Industry 4.0 e i progetti sono spesso in fase pilota, risultano quasi assenti le PMI e oltre 60% dei bilanci di competenze digitali individua lacune da colmare.
Un limite alla diffusione dello Smart Manufacturing in Italia è rappresentato dalla scarsa “maturità digitale” generale delle imprese anche se oltre il 70% delle imprese ha già adottato soluzioni standard (come CAD, PDM e sistemi di controllo produzione), meno del 30% utilizza sistemi di gestione più complessi (come Product Lifecycle Management, Manufacturing Execution System e Computerized Maintenance Management System).
Obiettivo della presentazione è, partendo dalle principali motivazioni per cui le imprese dichiarano di avere già adottato le tecnologie di Smart Manufacturing, evidenziare le attuali barriere che ne limitano la diffusione e le modalità per poterle superare per mantenere e rafforzare la competitività.
Luca Iuliano, professore ordinario di tecnologie e sistemi di produzione – DIGEP – POLITECNICO DI TORINO

- Holonix, soluzioni IoT per l’industria 4.0
Nell’era della quarta rivoluzione industriale, l’Internet delle cose è la vera chiave per abbracciare la trasformazione, aumentare la flessibilità produttiva ed ottimizzare tempi, risorse e processi. Una nuova era della produzione è ormai iniziata! Le piattaforme IoT consentono di trasformare i dati in informazioni e conoscenza, liberando valore aggiunto lungo tutta la catena produttiva. Le tecnologie Internet of Things maggiore sicurezza, affidabilità ed efficienza, garantendo competitività alle aziende che le implementano.
Lara Binotti, sales director – HOLONIX

- Innovazione nei Sistemi MES
Come scegliere un fornitore strategico nel vostro progetto di Fabbrica Intelligente
Arnaldo Bollani, direttore commerciale e business development – MECMATICA

- Industry 4.0: le nuove prospettive dell’automazione industriale
Il mondo dell’automazione industriale si affaccia ad una fase di transizione, che vede il passaggio da una gestione dei processi di tipo tradizionale ad una nella quale realtà virtuale, information technology e telecomunicazioni si combinano mutando l’aspetto e il funzionamento della fabbrica.
L’argomento è di forte interesse sia per le aziende costruttrici di macchine e impianti (OEM) in quanto portatrici di tecnologia, sia per i manufacturers (End User) che manifestano esigenze sempre più sfidanti in termini di flessibilità produttiva, manutenzione predittiva, efficienza energetica, ottimizzazione dei processi logistici e automazione di processo. Festo affronta questo cambiamento da protagonista lavorando alla costruzione della Smart Factory 4.0 e del concetto più esteso di Industrie 4.0.
Alessandro Ferioli, product manager electric automation e industry 4.0 project leader – FESTO AUTOMATION 

Modera: Luca Iuliano, professore ordinario – DIGEP – POLITECNICO DI TORINO

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Sala Pirandello - 1° piano

- Digital e Supply Chain: sviluppi in corso
Industry 4.0 introduce una nuova idea di organizzazione e controllo sull’intera catena del valore durante tutto il ciclo di vita dei prodotti e come tale è destinata a mutare profondamente il concetto di supply chain. Il maggior impatto si avrà sui processi di produzione e distribuzione, seguiti dai processi di acquisto e di vendita, trasformando la supply chain tradizionale in un sistema complesso adattativo in grado di adeguarsi rapidamente alle esigenze di mutati panorami competitivi.
Negli ultimi anni molte aziende stanno introducendo nuove tecnologie digitali, quali ad esempio Internet of Things, Cloud Manufacturing, Advanced Human-Machine Interface e Additive Manufacturing, ma si tratta per lo più di isolati “add-on” alle proprie supply chain tradizionali. Manca ancora una visione d’insieme volta ad un’integrazione orizzontale e verticale delle supply chain basata sulle suddette tecnologie e sulla enorme disponibilità di dati da esse messe a disposizione. Obiettivo della presentazione è discutere i seguenti quesiti: Come il mondo digital aiuta a realizzare l’integrazione nei processi fondamentali che costituiscono una supply chain? Quali sono i benefici di una vera e propria “Digital Supply Chain”? Quali gli attuali ostacoli alla sua realizzazione e i passi futuri da compiere?
Carlo Rafele, professore ordinario - DIGEP – POLITECNICO DI TORINO

- Pianificare la produzione: un caso di applicazione del Demand Driven MRP
A causa dell’esplosione del mix di prodotti da gestire, della drastica riduzione della dimensione dei lotti produttivi e dei tempi di consegna al cliente, l’MRP tradizionale non riesce più a mantenere un flusso costante di valore nei processi operativi aziendali. Una Pianificazione della Produzione che sia più Demand Driven, cioè guidata esclusivamente dalla domanda del cliente in tutte le fasi, permette di mantenere il “giusto” livello di stock, soddisfacendo al contempo le esigenze di qualità, tempi e costi.
Bruno Carminati, practice manager area operations & supply chain – FESTO CONSULTING

- Come coordinare e riprogettare un sistema logistico in ottica collaborativa
In un’ottica miglioramento continuo tra le diverse funzioni aziendali del gruppo Miroglio è stato sviluppato il progetto “RFID nel mondo del retail”.
Tale progetto ha il compito di migliorare sia la gestione dei processi logistici che quella di movimentazione della merce, d’inventario, d’antitaccheggio e delle vendite nella rete distributiva Miroglio sfruttando la tecnologia RFID.
Piero Abellonio, amministratore delegato – M2LOG (GRUPPO MIROGLIO)

- Processi Lean per migliorare la competitività
Nel tempo libero sono un corridore ed un avido lettore, e uno dei miei libri preferiti è “la solitudine del maratoneta”. Calandola nella realtà professionale, da quando mi occupo di Lean, e ormai sono diversi anni, ho sempre pensato a scrivere un seguito di quel libro, intitolandolo “la solitudine del Lean Manager”.
Insieme, vedremo come AILM cerchi di ovviare al problema della solitudine e, più nello specifico, vedremo come a volte sia molto più impattante ridisegnare la propria catena logistica, leggasi supply chain, piuttosto che avviare solamente trasformazioni lean interne alla propria fabbrica.
Diego Carubelli, SI&OP manager – UTC AEROSPACE SYSTEMS

Modera: Carlo Rafele, professore ordinario - DIGEP – POLITECNICO DI TORINO

PROGETTARE I PRODOTTI DEL FUTURO
Sala Segre - 1° piano

- Nuovi approcci alla progettazione degli impianti e delle macchine
La progettazione degli impianti e delle macchine oggigiorno può essere supportata da strumenti avanzati sempre più potenti e sempre più capaci di fornire risultati che solo qualche anno fa erano impensabili. Infatti, grazie ad una maggior potenza computazionale e strumenti software di simulazione sofisticati, è possibile ottenere una rappresentazione virtuale di ciò che avviene all’interno di un impianto o di una macchina molto vicina alla realtà. Questi nuovi approcci mettono il progettista nelle condizioni di creare una “esperienza virtuale” molto simile, se non medesima, a quella che nel passato si sarebbe ottenuta con tempi lunghissimi attraverso prototipi reali e un approccio “try and error”. La presentazione proposta ha come obiettivo quello di fornire una veloce panoramica di applicazioni in casi reali di queste nuove tecnologie.
Roberto Montanari, professore di impianti industriali al dipartimento di ingegneria industriale - UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI PARMA

- Prima Industrie 4.0 Nuovi servizi per l’utilizzo di macchine utensili per il mercato della lamiera
L’industria 4.0 è una opportunità per il settore manifatturiero. Prima industrie investe nelle tecnologie industry 4.0 per la maggiore efficienza del proprio prodotto e per offrire nuovi prodotti/servizi ai propri clienti. Avere macchine più intelligenti connesse, poter accedere ad una risorsa come la capacità computazionale del cloud, permette di poter gestire processi di manufacturing conoscendo tutte i dati sensibili di qualità e performance della produzione. Le tecnologie dell’industria 4.0 muovono velocemente l’innovazione del manifatturiero verso nuovi paradigmi produttivi come l’additive manufacturing o il machine saring
Paolo Calefati, innovation manager – PRIMA INDUSTRIE

- L'innovazione nelle imprese "Low-Tech". Il caso Drink Cup
L'innovazione tecnologica può nascere anche nelle piccole aziende con bassi investimenti in ricerca e sviluppo. Drink Cup è un caso lampante di PMI innovativa, grazie ai suoi brevetti per migliorare il prelievo e le fasi di imbottigliamento dell'acqua. In Drink Cup l'innovazione viene vista come un mezzo per lo sviluppo e per la differenziazione dalle aziende concorrenti, questo ha portato negli anni ad una nuova visione aziendale e ad un modo di operare che rendono l'azienda unica nel suo settore.
Marco Antonio Ferrero, fondatore e inventore – DRINK CUP e Stefano Stracquadanio, project manager – WATER WELLS

- Corsi e riscorsi gastronomici: l’olio di nocciola. La tradizione non è sepolta nel passato
Quando, lavorando alla sua tesi di laurea in Tecnologie Alimentari presso l’Università di Torino, Mattia Pariani progettava e sperimentava una nuova pressa per l’estrazione a freddo di olio dalle nocciole della Langa, aveva già chiaro il suo progetto: una start up per riportare sul mercato prodotti dimenticati, nel segno di una “Ricerca ed Eccellenza” che è il motto della sua azienda, la Pariani srl. L’olio di nocciola, capofila di una serie di altri oli da frutta secca, tutti di successo, è la dimostrazione che anche nell’alimentare vale la legge dei corsi e ricorsi, delle mode e dei gusti. L’olio è sempre il medesimo, ma aggiornato secondo i tempi sia nella tecnologia – perfezionata in modo che l’alta resa porti prezzi accessibili – sia nell’utilizzo. Oggi l’olio di nocciola è nelle cucine degli chef stellati come in quelle private, condimento facile per paste ripiene e carni crude, ma anche ingrediente segreto di ricette più elaborate.
Mattia Pariani, amministratore delegato – PARIANI

Modera: Roberto Montanari, professore di impianti industriali al dipartimento di ingegneria industriale - UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI PARMA

GREEN MANUFACTURING
Sala Modigliani - 1° piano

- European Strategic Energy Technology Plan: priorità per il settore industriale
Per favorire il raggiungimento degli obiettivi europei di riduzione dei consumi di energia e delle emissioni climalteranti, la Commissione Europea ha recentemente predisposto il documento "European Strategic Energy Technology Plan" (SET Plan), che individua, fra le azioni prioritarie, l'incremento nell'efficienza energetica nell'industria. La relazione illustra i principali aspetti del SET Plan - Energy Efficiency in Industry, con particolare attenzione alle tematiche "cross-cutting", di interesse per tutti i comparti industriali, e alle esigenze di formazione e di R&D ad esse collegate.
Marco Carlo Masoero, professore ordinario di fisica tecnica industriale - POLITECNICO DI TORINO

- Tecnologie per l’uso efficiente dell’energia e delle materie prime nella produzione della carta
L’industria di produzione della carta è un settore del manifatturiero fortemente energivoro che trasforma una materia prima di origine naturale, da sempre quindi i costruttori di impianti si confrontano con il tema dell’uso efficiente dell’energia e delle fibre. L’intervento presenterà le tecnologie sviluppate da PMT Italia negli ultimi anni approfondendo il lavoro di sviluppo che consente ora di offrire ai clienti soluzioni all’avanguardia in questo campo.
Alberto Brandol, ingegnere ricerca&sviluppo – PMT ITALIA

- Green Manufacturing: dalle parole ai fatti
In un periodo dove sempre di più l’ottimizzazione dei costi, il miglior utilizzo delle risorse e il rispetto dell’ambiente impongono alle industrie sempre più consapevolezza ma, soprattutto, azioni concrete, ecco come, sfruttando le risorse tipicamente presenti in ambito industriale ma normalmente non utilizzate e con l’integrazione di sistemi ad impatto ambientale nullo, possiamo realizzare uno stabilimento industriale davvero “GREEN”
Enrico Cazzamani, general manager & ceo – CVB

- Dispositivi Illuminanti Hi Tech a Basso Consumo Energetico
Perché in passato per i fari anteriori e i fanali posteriori si utilizzavano le lampade xeno e le lampade ad incandescenza e oggi invece sono sempre più diffusi i Led?
La scelta sembra determinata unicamente da ragioni estetiche: dare alla vettura uno sguardo più “affascinante”. Ed è vero.
Salvatore Pierro, R&D laboratory manager – OLSA

Modera: Dario Colombo, caporedattore – ESTE 

STAMPA 3D PER L'INDUSTRIA MANIFATTURIERA
Sala Fermi - piano interrato -1

- L’evoluzione dello sviluppo delle tecnologie additive: Processi, componenti e sistemi di produzione. L’esperienza del politecnico di Torino
Le tecnologie additive rappresentano sistemi di produzione in rapido sviluppo. I mercati hanno ormai compreso le prospettive e stanno cercando di esplorare le tecnologie in applicazioni industriali sempre più ampie.
Al politecnico di Torino le attività di ricerca nel settore sono attive sin dall’inizio degli anni 2000 quando ancora si parlava di Rapid Prototiping e non ancora di Additive Manufacturing.
La costituzione di un gruppo di ricerca multidisciplinare in grado di intervenire su tutti gli aspetti, dai materiali alle tecnologie, dall’ICT alla logistica ha permesso in questi anni un forte sviluppo delle attività nel settore ed il raggiungimento di importanti traguardi
Paolo Fino, professore ordinario e direttore del dipartimento di scienza applicata e tecnologia, membro effettivo del collegio di ingegneria chimica e dei materiali - POLITECNICO DI TORINO

- Progetta con Genialità
Stratasys presenta J750, la prima stampante 3D al mondo multi-materiale e full color. Scopri come dare forma alle idee più velocemente e col massimo realismo. Al design spinto permesso dalla stampa in 3D, la J750 unisce la più ampia gamma di colori ed una eccezionale risoluzione dei dettagli. Efficienza e versatilità senza precedenti al tuo servizio.
Alessio Caldano, ceo – TECHNIMOLD / STRATASYS

- L'additive manufacturing applicato alla realizzazione di elementi in orbita (ISS) e a strutture di grandi dimensioni
La tecnologia dell'AM sta crescendo di importanza nel dimostrare il suo potenziale per elementi costruttivi in applicazioni Spazio. In particolare la sua versatilità si presterà, nel prossimo futuro, alla realizzazioni di elementi in orbita come inizialmente dimostrato sulla ISS (International Space Station) dal programma ASI guidato da Thales Alenia Space Italia e denominato POP3D (Portable On Board 3D Printer), in cui la prima stampante 3D Europea nello Spazio ha prodotto un componente rappresentativo di giunzione per tuberia di bordo in polimero termoplastico tramite tecnologia FDM (Fused Deposition Modelling). Tale tecnica si basa sulla deposizione a filo ed è compatibile con ambiente di micro-gravità. In missioni di lunga durata sarà infatti fondamentale realizzare immediatemente "pezzi di ricambio" avendo a disposizione i modelli matematici 3D dell'elemento da sostituire senza aspettare che arrivi da Terra, in particolare in avamposti su Luna e Marte ed in condizioni di emergenza.
Marco Nebiolo, responsabile nuovi materiali e tecnologie – THALES ALENIA SPACE

- Progetto High Performance manufacturing – Cluster Fabbrica Intelligente
L’intervento (di pochi minuti) si concentra sulla sperimentazione svoltasi in SPEA attraverso il progetto di R&D co-finanziato dal MIUR Cluster Tecnologici Fabbrica Intelligente.
La sperimentazione inziale si è concentrata su una parte molto particolare delle macchine di collaudo SPEA per MEMS, i cosiddetti “Thermal Ckuck”.
I thermal chuck sono strumenti essenziali per l’ispezione e la caratterizzazione dei MEMS. Queste piastre coprono un ampio range di temperatura e raggiungono temperature limite molto elevate.
In particolare nei thermal chuck, se realizzati con tecnologie tradizionali, i canali di passaggio del fluido di raffreddamento non possono essere prodotti con una sola lavorazione. Il circuito interno è ottenuto per unione di due piastre lavorate. Il procedimento comporta più operazioni consecutive, è lungo e poco affidabile.
L’uso della fabbricazione additiva ha consentito di produrre il componente con una sola lavorazione. I canali sono stati generati contemporaneamente alla struttura, garantendo geometrie performanti, impossibili con un’altra tecnologia. Questa soluzione, oltre a permettere di disegnare canali a sezione costante, eliminando gli spigoli, ha ridotto il ciclo di lavoro ai minimi termini, con ovvio risparmio sul tempo di produzione.
Federico Miatto, formazione e sviluppo – SPEA 

Modera: Luca Bastia, redattore – ESTE